Wdrożenie CAM umożliwia optymalizację procesów produkcyjnych poprzez zautomatyzowanie i usprawnienie ich poszczególnych etapów, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów oraz zwiększenie jakości produkcji. Po wdrożeniu CAM, firma otrzymuje narzędzie, które pozwala na skuteczne zarządzanie procesami wytwarzania i poprawę wydajności pracy.
Wdrażanie CAM to proces wprowadzenia systemu do produkcji w celu zoptymalizowania działań związanych z wytwarzaniem produktów. Konieczne jest zrealizowanie kilku etapów, takich jak analiza wymagań, wybór odpowiedniego oprogramowania, instalacja i konfiguracja oraz wdrożenie systemu w produkcji.
Podczas analizy wymagań nasi eksperci dokładnie określają, które procesy muszą zostać zoptymalizowane oraz jakie funkcjonalności i narzędzia CAM będą najlepsze dla danej produkcji. Następnie wybierane jest odpowiednie oprogramowanie CAM, które jest instalowane i konfigurowane zgodnie z wymaganiami. W kolejnym etapie przeprowadza się szkolenie pracowników, którzy będą korzystać z oprogramowania, aby zapewnić im skuteczne i efektywne korzystanie z systemu. Ostatecznie, po zakończeniu wszystkich tych etapów, oprogramowanie CAM jest wdrażane w produkcji, co pozwala na optymalizację procesów związanych z wytwarzaniem produktów oraz poprawę efektywności całego procesu produkcyjnego.
Postprocesory są niezbędnym elementem łączącym program CAM z maszyną CNC. Nasza usługa obejmuje tworzenie postprocesorów w branży meblarskiej oraz mechanicznej.
Świadczymy usługi przygotowania postprocesorów dla maszyn CNC z branży meblarskiej producentów takich jak: BIESSE, SCM, INFOTEC, SERON itd. Za pomocą inżynierii odwrotnej tworzymy konfigurację również dla starszych maszyn CNC. Dzięki połączeniu systemu projektowo-produkcyjnego WoodLAB CAD/CAM, uzyskujemy wysoką wydajność pracy, a cały proces generowania plików na maszyny jest automatyczny. W branży mechanicznej sprawa wygląda podobnie. Zaczynamy od uzgodnienia parametrów technicznych postprocesora. Następnie tworzymy kompleksowe postprocesory, pracujące na cyklach sterowania obrabiarki. Dostosowujemy je zarówno do starszych, jak i najnowszych maszyn wszystkich producentów m.in.: Fadal, Fanuc, Fidia Haas, Pronum.
Wdrożenie CAM umożliwia produkcję części mechanicznych, takich jak elementy składowe silników, przekładni, czy układów kierowniczych, które wymagają bardzo wysokiej precyzji i dokładności. Dzięki wdrożeniu CAM w produkcji części mechanicznych można również zoptymalizować zużycie materiałów, co prowadzi do zmniejszenia kosztów produkcji i zmniejszenia ilości odpadów.
Zastosowanie CAM w produkcji mebli umożliwia precyzyjne projektowanie, wycinanie, wiercenie, frezowanie i obróbkę różnych materiałów, takich jak drewno, metal, tworzywa sztuczne i inne. System CAM pozwala na dokładne wykonywanie skomplikowanych wzorów i kształtów, co umożliwia produkcję nietypowych mebli zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów.
System CAM jest często stosowany do programowania obróbki skrawaniem, co umożliwia wydajne i dokładne wytwarzanie elementów ze skomplikowanych kształtów, takich jak łopatki turbin czy formy do wtrysku tworzyw sztucznych.
CAM umożliwia projektowanie i wytwarzanie narzędzi o skomplikowanych kształtach, takich jak formy wtryskowe czy frezarki do obróbki metali.
Dzięki CAM można szybko i dokładnie wytwarzać prototypy, co pozwala na przetestowanie i optymalizację projektu przed przejściem do pełnej produkcji.
