Używamy plików cookie, aby pomóc użytkownikom w sprawnej nawigacji i wykonywaniu określonych funkcji. Szczegółowe informacje na temat wszystkich plików cookie odpowiadających poszczególnym kategoriom zgody znajdują się poniżej.
Pliki cookie sklasyfikowane jako „niezbędne” są przechowywane w przeglądarce użytkownika, ponieważ są niezbędne do włączenia podstawowych funkcji witryny....
Niezbędne pliki cookie mają kluczowe znaczenie dla podstawowych funkcji witryny i witryna nie będzie działać w zamierzony sposób bez nich. Te pliki cookie nie przechowują żadnych danych umożliwiających identyfikację osoby.
Funkcjonalne pliki cookie pomagają wykonywać pewne funkcje, takie jak udostępnianie zawartości witryny na platformach mediów społecznościowych, zbieranie informacji zwrotnych i inne funkcje stron trzecich.
Analityczne pliki cookie służą do zrozumienia, w jaki sposób użytkownicy wchodzą w interakcję z witryną. Te pliki cookie pomagają dostarczać informacje o metrykach liczby odwiedzających, współczynniku odrzuceń, źródle ruchu itp.
Wydajnościowe pliki cookie służą do zrozumienia i analizy kluczowych wskaźników wydajności witryny, co pomaga zapewnić lepsze wrażenia użytkownika dla odwiedzających.
Reklamowe pliki cookie służą do dostarczania użytkownikom spersonalizowanych reklam w oparciu o strony, które odwiedzili wcześniej, oraz do analizowania skuteczności kampanii reklamowej.
Oferujemy usługi analizy MES w symulacjach technologicznych dla klientów z różnych branż. Wykorzystujemy najnowocześniejsze oprogramowanie, aby zapewnić miarodajne oraz dokładne wyniki wykonywanych analiz z uwzględnieniem różnych warunków brzegowych i procesów produkcyjnych. Dzięki naszym usługom klienci mogą zoptymalizować swoje procesy wytwarzania, uniknąć kosztownych błędów oraz zwiększyć trwałość i wydajność swoich produktów.
Metoda elementów skończonych – MES (ang. Finite Element Method – FEM) jest popularną metodą numerycznego rozwiązywania równań różniczkowych powstających w inżynierii i modelowaniu matematycznym. Typowe obszary zastosowania obejmują dziedziny analizy strukturalnej, wymiany ciepła, przepływu płynów, transportu masy i potencjału elektromagnetycznego.
Analiza MES wykorzystuje metody numeryczne do symulacji technologicznych i wytrzymałościowych. Ma to na celu przewidywanie reakcji produktu na naprężenia, wibrację, zmęczenie, ciepło oraz inne warunki fizyczne. Dzięki temu możliwe jest dokładne zrozumienie procesów zachodzących w badanym modelu, co pozwala na optymalizację projektu i uniknięcie niepotrzebnych kosztów. Kolejną zaletą jest możliwość testowania różnych wersji projektów, bez konieczności produkcji prototypów fizycznych, co pozwala na oszczędność czasu i kosztów produkcji. Dzięki temu inżynierowie i projektanci mogą eksperymentować z różnymi wariantami konstrukcyjnymi na wczesnym etapie projektowania, co umożliwia wybór optymalnego rozwiązania. Analiza MES pozwala również na identyfikację i eliminację potencjalnych problemów związanych z konstrukcją, co przyczynia się do poprawy jej wytrzymałości, bezpieczeństwa i efektywności.
Produkcyjne symulacje technologiczne pozwalają w innowacyjny sposób wizualizować proces produkcyjny lub pracę urządzeń w realnych warunkach. Symulacje dostarczają precyzyjne wyniki, na podstawie których ocenić można wpływ różnych paramentów na cały proces technologiczny przed uruchomieniem produkcji.
Dzięki wirtualnym symulacjom inżynierowie mogą szybko przewidywać i skutecznie rozwiązywać wszystkie problemy projektowe. Pozwala to również zdecydowanie ograniczyć czas i koszty związane z przygotowaniem rzeczywistych prototypów. Symulacje pozwalają na przeprowadzenie analizy procesów produkcyjnych, identyfikację problemów i testowanie alternatywnych rozwiązań. Wirtualne modele umożliwiają symulację różnych scenariuszy w celu optymalizacji procesów wytwarzania, minimalizacji kosztów i zwiększenia wydajności. Symulacje technologiczne wykorzystujemy w wielu branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł stoczniowy, maszynowy i wiele innych.
Do wykonania tej usługi używamy kompleksowego oprogramowania SysWeld. Program umożliwia precyzyjną i zaawansowaną symulację wszelkich procesów spawania oraz obróbki cieplnej. W wynikach analizy system dokładnie zaprezentuje, jakie zmiany metalurgiczne, odkształcenia, naprężenia, zmiany twardości oraz jaka wielkość i strefa wpływów ciepła wystąpią w spawanym obiekcie.
Pam Stamp jest nowoczesnym i unikalnym narzędziem zapewniającym wparcie dla całego łańcucha projektowania procesu tłoczenia. System używany jest z powodzeniem w praktycznie każdej branży, gdzie formuje się blachę. Do kluczowych korzyści Pam Stamp zaliczamy: minimalizację kosztów rzeczywistych prób, szybszy czas uruchomienia produkcji, optymalizację procesu tłoczenia oraz redukcję liczby napraw.
ProCAST/QuickCAST to program służący do profesjonalnej symulacji procesu odlewania. System pozwala przewidzieć wady odlewnicze, strukturę i właściwości mechaniczne oraz odkształcenia odlewów. Najważniejszymi zaletami są: minimalizacja kosztów rzeczywistych prób, szybszy czas uruchomienia produkcji, optymalizacja procesu odlewania, sprawdzenie układów wlewowych oraz redukcja liczby napraw.
Pam-Composities jest dedykowanym narzędziem do symulacji procesów wytwarzania części kompozytowych. System pozwala na definiowanie i optymalizację parametrów procesowych. Umożliwia wyeliminowanie defektów produkcyjnych i podniesienie jakości produkowanych części. Symulacje mogą zostać wykorzystane również do poprawy istniejących już procesów produkcyjnych. Główne zalety wykorzystania programu to: minimalizacja kosztów rzeczywistych prób, szybszy czas uruchomienia produkcji, optymalizacja procesu wytwarzania kompozytów, uruchomienie produkcji za pierwszym razem, redukcja liczby napraw.
Vibro-Acoustic One to nieocenione narzędzie dla każdego projektanta. Dzięki temu systemowi, można w łatwy sposób wykryć wszelkie problemy związane z hałasem i wibracjami już na etapie projektowym. To z kolei pozwala na szybkie wprowadzenie koniecznych zmian, które zminimalizują ryzyko wystąpienia błędów w fazie produkcyjnej. Poza tym, Vibro-Acoustic One umożliwia identyfikację obszarów potencjalnych zagrożeń, co jest szczególnie ważne w przypadku projektowania pojazdów, gdzie redukcja poziomu hałasu i wibracji jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość i komfort jazdy. Dzięki temu systemowi, można mieć pewność, że produkty spełnią najwyższe standardy i będą cieszyć się uznaniem klientów.
